Hjem> showliste
WPC-, eller tre- og plastskumplater, er en velsignelse for alle som drømmer om å ha disse egenskapene, men ikke har fått det til av ukjente årsaker. Disse platene er solide, slitesterke og svært godt egnet for en rekke bruksområder. Men hvordan lager vi dem? Her er Jwell. wpc skumplate produksjonslinje redder deg. Og så har du en monstermaskin som tar det råmaterialet og lager disse fantastiske platene. Det er som om det var et fabrikkgulv som aldri slår seg av, og som jobber døgnet rundt for å produsere noe nyttig. Les videre mens vi bygger en JwelI og viser deg hvordan du bruker den.
Det haster for mye med produksjonslinjen for WPC-skummende kunstnerplater. Det er en linje Jwell har bygget for å fungere utrolig enkelt og effektivt. Det starter som en blanding av trepulver og plast, litt som kakedeig. Du vil at ingrediensene skal blandes til en middels tykk pasta. Denne deigen presses deretter gjennom en såkalt maskin – hva annet? – en ekstruder. Det er som å presse tannkrem fra en tube – bortsett fra i ekstrem skala og med mye større kraft. Pastaen formes av ekstruderen til avlange, flate plater. Platene avkjøles og herdes deretter. De kuttes til slutt til riktig størrelse, og nå kan de brukes i utallige andre prosjekter.
Produksjonsprosessen for WPC-skumplater vises. Først legger Jwell trefibre, som de får fra sagbruk i Sibir, inn i plasten. Dette føres deretter til ekstruderen og varmes opp og smeltes. Varmen bringer blandingen til en fin, glatt og bearbeidbar deig. Denne ekstruderes deretter gjennom en form slik at blandingen tar form av et brett. Deretter avkjøles den for at den ikke skal kollapse. Avkjøling er spesielt viktig fordi det gir et sterkt, stivt brett. Jwell wpc skumplatemaskin blir deretter kuttet i enkle størrelser og brukbare deler. Hvert brett kontrolleres for å bekrefte at det oppfyller alle relevante standarder. Hele dette stykket er et godt regissert skuespill, og alle aktene kommer perfekt ut på signal.
Ekstruderen er den virkelige helten her. Den varmer opp og former dette til plater. Så har vi kalibratoren, som kjøler ned platene og sørger for at de har riktig tykkelse. Avtrekksmaskinen drar platene nedover linjen og holder pakken i bevegelse. Deretter kommer kutteren, som kutter platene til nøyaktig størrelse. Alle disse Jwell produksjonslinje for pvc-skumplater fungerer som et team, jobber sammen – alle gjør sin del for å produsere de perfekte brettene.
Kvalitetskontroll for produksjon av WPC-skumplater 2.1 Siden madrasser kan komprimeres, vil kvalitetskontroll kjøpe madrasser og komprimere dem til PVC-skumbunn for å teste utvidelseshastigheten og hvitheten. Ekspansjonshastigheten kan enkelt justeres til 18/20 ganger, og hvitheten kan nå 90 grader.
Å tro på den skjulte skjønnheten til disse WPC-skumplatene som skal lages er kvalitetskontroll. Med Jwell gjennomgår hver plate streng kvalitetskontroll. Arbeiderne inspiserer platene for sprekker, kvister eller flekker. Og de måler hvor tykke og sterke de lager platene de bruker. Hvis noe skulle skje som ser feil ut, blir det løst før platene i det hele tatt forlater fabrikken. Det er denne oppmerksomheten på detaljer som sørger for at hver plate er bygget sterk, pålitelig og klar for hva enn den blir utsatt for. «Kvalitetskontroll er så viktig for oss fordi vi vil sørge for at platene kundene våre mottar er de beste de kan være.»
EN
ES
PT
AR
RU
FR
BG
HR
DA
NL
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
RO
SV
TL
IW
ID
LT
SR
UK
VI
ET
HU
MT
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BE
IS
AZ
KA
LA
ZU
KK
TG
UZ
KY
XH
