Hvordan produsere O-PVC-rør?

Det grunnleggende prinsippet for produksjon av O-PVC-rør handler om kunnskap om hvordan modifisert PVC oppfører seg i produksjonsprosessen. O-PVC (orientert PVC) går gjennom en spesiell strekkprosess som endrer materialets orientering, og produserer et rør som, sammenlignet med vanlige PVC-rør maskinlinje , vil ha forbedrede slagfaste egenskaper og styrke. For å forhindre svake punkter i prosessen kreves stabil blanding av råmaterialer, kontroll av oppvarmingsprosessen og presisjonsforming. Brukes i forskjellige fabrikker i vannforsyningssystemet, da det er laget av et materiale som er egnet for høyt trykk. Dette trinnet med temperatur- eller strekking kan føre til rørsvikt senere i programmet. Av denne grunn må operatørene kontinuerlig overvåkes og fokuseres på alle trinn fra blanding til endelig avkjøling.

Hva er forskjellen mellom OPVC og UPVC-rør?

Hovedforskjellen mellom OPVC- og UPVC-rør er prosessen med utvikling og behandling. UPVC er navnet på uplastisert PVC. Det er laget av hardplastrør som ekstruderes i prosessen der PVC-harpiks, stabilisator og tilsetningsstoff varmes opp under ekstruderingen. Formen endres ikke: UPVC-rør er laget av slitesterk plast, korrosjonsbestandig og brukes i ulike sektorer, som vannforsyning og drenering. Rørekstruder og elektriske rør osv. Disse er relativt enkle å lage, og har eksistert lenge. Orientert PVC er navnet på denne PVC-en. Laget av samme råmateriale som UPVC, men en tilleggsprosess kalt "orientering" er også nødvendig. I dette trinnet strekkes røret under nøye kontrollerte forhold. Dette endrer materialets indre struktur, slik at molekylene er ordnet i materialet på en mer ordnet måte. Denne modifikasjonen gir OPVC-rørene en høyere slagfasthet enn det som finnes i UPVC-rør, og kapasiteten til å ta mer slagtrykk for rør av samme størrelse og tykkelse. De er også, bortsett fra å være sterke, lette. Kort sagt, UPVC er bare et standard stivt rør og en forbedret versjon av OPVC som har blitt omarbeidet for å bli sterkere og bedre. UPVC er mer populært og lett tilgjengelig, og brukes i større grad, mens OPVC kan brukes i tilfeller der bekymringer om holdbarhet og høyt trykk over tid ikke er et problem for prosjektet.

Trenger PVC-O-rør også formel?

Ja, PVC-O-rør trenger en formel. Strekking av røret under produksjonsprosessen er ikke den eneste faktoren; det er mye å vurdere når det gjelder råmaterialeblandingen og ytelsestypene røret vil tilby. Kort sagt, kombinasjonen av PVC-baseharpiks og noen tilsetningsstoffer. Disse pvc rør maskin vil inkludere stabilisatorer (for å tåle høye temperaturer under prosessering), smøremidler (for å sikre at materialet flyter lett) og kan også inkludere slagmodifikatorer. Det kan variere basert på utstyret som brukes, samt trykknivået du ønsker i røret. Men PVC-O-blandinger kan være enklere å håndtere enn PVC-U-rør, eller til og med så. Dette er grunnen til at orienteringsprosessen (som arbeider røret sakte ut) allerede har bidratt til å styrke det og øke seigheten, og dermed understreker bruken av mindre tunge tilsetningsstoffer. Strekkingen optimaliserer den molekylære strukturen som er kilden til PVC-Os høye ytelsesegenskaper. Det vanligste scenariet i den virkelige fabrikkverdenen er at de fleste produsenter starter formuleringsprosessen sin fra den grunnleggende PVC-U. De fleste produsenter i den virkelige fabrikkkonteksten starter formuleringsprosessen sin med en grunnleggende PVC-U-formulering og gjør justeringer gjennom testing. Hvis de for eksempel oppdager at rørene ryker når de roterer dem, kan de øke mengden stabilisator eller redusere noen av tilsetningsstoffene for å forbedre fleksibiliteten når de roteres. Ja, det må være en formel, men den må være balansert og passende for retningen, den trenger ikke nødvendigvis å være sterk fra starten av.

Hva er maskinlisten for OPVC-rørproduksjonslinjen?

En komplett produksjonslinje for O-PVC (PVC-O) rør er faktisk en serie med vanlige PVC-rørekstruderingsmaskiner + orienterings- (strekk-) maskiner. Hvis du noen gang har sett en vanlig PVC-rørlinje, er litt over 70 % av maskinene de samme, og deretter legges noen flere til i strekkprosessen. Her er den vanlige listen over maskiner – mekanikken med en forklaring fra den virkelige verden: Først blandesystemet. Varme og kalde blandere er inkludert. Formålet er å innlemme PVC-harpiks og silikonstabilisatorer og smøremidler jevnt i linjen. Deretter kommer mateenheten og ekstruderen. En dobbeltskrueekstruder brukes stort sett av de fleste fabrikker. Dette er hjertet i linjen: Den smelter linjen og driver den fremover. Følgende er et rørformhode (form). Dette har effekten av å forme den smeltede PVC-en til et rør og regulerer veggtykkelsen og diameteren på røret. Du vil også ha vakuumkalibreringstanken. Denne maskinen kan lage røret rundt og rundt i riktig størrelse og reduserer temperaturen på røret litt. Å opprettholde rørets stabilitet er svært viktig. Vannkjøletanken eller spraykjølesystemet brukes til å kjøle ned røret fullstendig til fast form, som deretter følger. Avtrekksmaskinen er den neste. Den drar røret med konstant hastighet og opprettholder dermed formen. Hovedforskjellen mellom O-PVC er orienterings- (strekk-) enheten. I denne delen varmes og strekkes røret igjen (vanligvis enaksialt). Dette trinnet gir O-PVC høy styrke og seighet. Det vil vanligvis også være en kjøle- og dimensjoneringsoperasjon igjen etter strekkingen for å sette den nye strukturen. Det er på tide å gå til skjæremaskinen, som kan være en sag eller planetkutter for å kutte rør til lengde. Til slutt, resultatene ved bruk av stable-/lossebordet. luftkompressorvannkjølerkontrollskapskriver for rørmerking Kort sagt ser hele linjen slik ut: Blanding → Ekstrudering → Form → Vakuumdimensjonering → Kjøling → Avtrekk → Orientering → Kjøling → Skjæring → Stabling