Er formuleringen av en PVC-rørekstruderingsproduksjonslinje viktig?

De fleste tenker på maskiner når de ser for seg en produksjonslinje for ekstrudering av PVC-rør, men et utgangspunkt ville være en rørformulering, fordi det ville være analogen til et rør. Dette ville bestemme de spesifiserte mengdene PVC-harpiks, kalsiumkarbonat, stabilisatorer og smøremidler som ville være i nettet. Røret vil være av lav kvalitet, med overflateproblemer. Jeg besøkte et verksted som hadde byttet pvc rør maskin gjentatte ganger og hadde fortsatt ujevne rør. Det var den eneste endringen i produksjonsprosessen som hadde blitt implementert. Den endringen, i dette tilfellet, resulterte i at kvaliteten på røret ble mest forbedret.

Hva er "formelkoden" for PVC-rør?

«Formelkoden» for PVC-rør mangler. Generelt sett vil en fabrikk utvikle sin egen oppskrift som de vil implementere med de forskjellige rørene som er vannforsyningsrør, dreneringsrør, elektriske rør og så videre. Imidlertid vil en stiv PVC-rørformulering, også kjent som en uPVC-rørformulering, inneholde noe som følger: PVC-harpiksen (SG5-type) vil være omtrent 100 deler. Kalsiumkarbonat, som er fyllstoffet, vil være omtrent 5 til 25 deler. Stabilisatoren, som vil være av blyfri eller Ca-Zn-typen, vil være 7–10 deler. Smøremidler, som er interne og eksterne, vil utgjøre 1–3 deler. Bearbeidingshjelpemiddelet vil være 0.5–1.5 deler. Plasten vil ha en valgfri ikke-myknet modifikator for å bli omtrent 2–8 deler. Som et eksempel vil kalsiumkarbonat som fyllstoff være høyere for en produsent av dreneringsrør, mens en produsent av trykkrør vil foretrekke lavere nivåer av kalsiumkarbonat for å tilsette mer stabilisator for å styrke og sikre røret. Eventuelle endringer i denne kombinasjonen vil påvirke det endelige røret. Dermed er det mulig å få to fabrikker med de samme maskinene, men med variasjoner i rørkvalitet på $2.00.

Tallrike fordeler

Det er vanlig praksis i mange fabrikker å tilsette passende mengde kalsiumpulver (kalsiumkarbonat) i produksjonen av Pvc-rør produksjonslinje , og implementert til rett tid kan det ha noen nyttige effekter. En av de viktigste bruksområdene produsenter bruker det til er å kontrollere kostnader. Den høye prisen på PVC-harpiks kan senkes ved å bruke fint kalsiumpulver i deler av harpiksen, og samtidig vil det ikke stoppe produksjonsprosessen og endre produksjonsmaskinen. Men det er ikke bare prisen som teller. Kalsiumpulveret kan også brukes til å gjøre røret stivere. Rør som har en jevn mengde føles fastere og er mindre fleksible når de håndteres eller installeres. Kan være nyttig for elektriske ledninger eller dreneringsrør der formstabilitet er nødvendig over lengre tid. En annen fordel manifesterer seg i prosesseringen. Balansen vil tillate en jevnere strøm av materiale gjennom ekstruderen. Dette kan minimere problemer som uregelmessig veggtykkelse eller uregelmessig overflatetekstur inne i veggen. Jeg hadde en liten rørbutikk jeg hadde vært på som hadde forskjellige størrelser på rør. Med et riktig kalsiumpulvernivå og en forbedring i spredning var ekstruderingslinjen mer stabil, og det var en merkbar reduksjon i skrapraten. Effekter på overflatekvaliteten er også tilstede. Fint og godt dispergert kalsiumpulver kan brukes til å glatte ut overflaten på røret, noe som vil gjøre det lettere å trykke merkingen eller merke røret. Men dette kan bare gjøres hvis det kontrolleres. For store mengder kalsiumpulver kan gjøre røret sprøtt og mindre slagfast, spesielt i kaldere klima. Vanligvis vil produsenter eksperimentere med forskjellige proporsjoner før de bestemmer seg for en bestemt proporsjon. Det handler ikke bare om hvor mye som skal tilsettes, men også om hvor mye som skal tilsettes for å oppnå en riktig balanse for rørets endelige bruk og ytelse.

Den fatale skaden ved overdreven tilsetning

Det vil være svært nyttig å tilsette riktig mengde kalsiumpulver i PVC-rør. Problemer begynner imidlertid å oppstå raskt når det overskrider sikkerhetsgrensene. Mange fabrikker har oppdaget dette på den harde måten, vanligvis når det mottas klager eller når det er en høy avvisningsrate. Sprøhet er et av de vanligste problemene som oppstår. For store mengder kalsiumpulver fortynner Ekstrudering av pvc-rør harpiks og andre tilsetningsstoffer. Røret kan virke bra på utsiden, men svakt og fleksibelt på innsiden. Mer sannsynlig å sprekke under transport eller installasjon, spesielt ved lave temperaturer eller under trykk under transport. Det er også mindre stabilt under prosessering. For mye fyllstoff kan forårsake forstyrrelser i smelteflyten i ekstruderingslinjen. Dette resulterer i varierende tykkelse på veggene eller dårlig innvendig overflate eller ujevn utgangshastighet. Operatører kan prøve å fikse det ved å endre temperaturene og/eller hastighetene, men problemet ligger fortsatt i oppskriften.